Diagrama dun muíño final

image1
image2

Resumo esencial:

Para cortes rápidos e a maior rixidez, use fresas máis curtas con diámetros maiores

Os fresadores de hélice variables reducen a conversa e as vibracións

Use cobalto, PM / Plus e carburo en materiais máis duros e aplicacións de alta produción

Aplique recubrimentos para avances, velocidades e vida útil máis elevadas

Tipos de muíños finais:

image3

Muíños de punta cadrada úsanse para aplicacións de fresado en xeral, incluíndo ranurado, perfilado e corte por mergullo.

image4

Muíños finais de chaveiros fabrícanse con diámetros de corte de pequeno tamaño para producir un axuste axustado entre a ranura da chaveta que cortaron e a chave ou chaveiro.

image5

Muíños de bola, tamén coñecidos como muíños de punta de bola, úsanse para fresar superficies contorneadas, ranurar e embolsar. Un muíño de bolas está construído cunha punta de corte redonda e utilízase no mecanizado de matrices e moldes.

image6

Muíños de desbaste, tamén coñecidas como fábricas de porcos, úsanse para eliminar rapidamente grandes cantidades de material durante as operacións máis pesadas. O deseño dos dentes permite pouca ou nula vibración, pero deixa un acabado máis áspero.

image7

Muíños finais de raio de esquina teñen unha punta de corte redondeada e úsanse onde se precisa un tamaño de raio específico. As fresas de chafrán de esquina teñen un filo de ángulo e úsanse onde non se precisa un tamaño de raio específico. Os dous tipos proporcionan unha vida útil máis longa que as fábricas de punta cadrada.

image8

Muíños finais de desbaste e acabado úsanse nunha variedade de aplicacións de fresado. Eliminan o material pesado proporcionando un acabado liso nunha soa pasada.

image9

Muíños de punta redondeada de esquina úsanse para fresar bordos redondeados. Teñen consellos para cortar o chan que reforzan o extremo da ferramenta e reducen o astillado.

image10

Muíños de perforación son ferramentas multifuncionais que se empregan para detectar, perforar, avellanar, chafrinar e realizar varias operacións de fresado.

image11

Muíños de punta cónica están deseñados cunha punta que se estrecha ao final. Empréganse en varias aplicacións de matrices e moldes.

Tipos de frauta:

As frautas presentan sucos ou vales cortados no corpo da ferramenta. Un maior número de frautas aumenta a forza da ferramenta e reduce o espazo ou o fluxo de astillas. Os muíños finais con menos frautas no bordo de corte terán máis espazo de astillas, mentres que os muíños finais con máis frautas poderán usarse en materiais de corte máis duros.

image12

Frauta única os deseños úsanse para mecanizado de alta velocidade e eliminación de material de gran volume.

image13

Flauta Catro / Múltiple os deseños permiten velocidades de avance máis rápidas, pero debido ao reducido espazo da frauta, a eliminación de astillas pode ser un problema. Producen un acabado moito máis fino que as ferramentas de dúas e tres frautas. Ideal para fresado periférico e acabado.

image14

Dúas frautas os deseños teñen a maior cantidade de espazo para frautas. Permiten máis capacidade de carga de astillas e utilízanse principalmente para embutir e embolsar materiais non férreos.

image15

Tres frautas os deseños teñen o mesmo espazo de frauta que dúas frautas, pero tamén teñen unha sección transversal maior para unha maior resistencia. Úsanse para embolsar e embutir materiais férreos e non férreos.

Ferramentas de corte de materiais:

Aceiro de alta velocidade (HSS) proporciona unha boa resistencia ao desgaste e custa menos que as fresas finais de cobalto ou carburo. O HSS utilízase para o fresado de uso xeral de materiais férreos e non férreos.

Aceiro de vanadio de alta velocidade (HSSE) está feito de aceiro de alta velocidade, carbono, carburo de vanadio e outras aliaxes deseñadas para aumentar a resistencia ao abrasivo e a tenacidade. Adóitase usar para aplicacións xerais en aceiros inoxidables e aluminios con alto contido de silicio.

Cobalto (M-42: 8% cobalto): Ofrece unha mellor resistencia ao desgaste, maior dureza e resistencia ao quente que o aceiro de alta velocidade (HSS). Hai moi pouco chipping ou microchip en condicións de corte severas, o que permite que a ferramenta funcione un 10% máis rápido que HSS, o que resulta nunha excelente taxa de eliminación de metais e bos acabados. É un material económico para o mecanizado de aliaxes de fundición, aceiro e titanio.

Metal en po (PM) é máis resistente e máis rendible que o carburo sólido. É máis duro e menos propenso á rotura. O PM ten un bo rendemento en materiais <30RC e úsase en aplicacións de forte choque e gran stock como o desbaste.

image16

Carburo sólido proporciona unha mellor rixidez que o aceiro de alta velocidade (HSS). É extremadamente resistente á calor e úsase para aplicacións de alta velocidade en fundición, materiais non férreos, plásticos e outros materiais resistentes á máquina. As fresas de carburo proporcionan unha mellor rixidez e pódense executar 2-3 veces máis rápido que HSS. Non obstante, as fortes velocidades de alimentación son máis axeitadas para ferramentas HSS e cobalto.

Consellos de carburo están soldados ata a punta dos corpos de ferramentas de aceiro. Cortan máis rápido que o aceiro de alta velocidade e úsanse normalmente en materiais férreos e non férreos, incluíndo ferro fundido, aceiro e aliaxes de aceiro. As ferramentas con punta de carburo son unha opción rendible para ferramentas de maior diámetro.

Diamante policristalino (PCD) é un diamante sintético resistente ao choque e ao desgaste que permite cortar a altas velocidades en materiais non férreos, plásticos e aliaxes extremadamente difíciles de mecanizar.

image17

Revestimentos / Acabados estándar:

Nitruro de titanio (TiN) é un revestimento de uso xeral que proporciona unha alta lubricidade e aumenta o fluxo de astillas en materiais máis brandos. A resistencia á calor e á dureza permite que a ferramenta funcione a velocidades máis elevadas do 25% ao 30% en velocidades de mecanizado fronte ás ferramentas non revestidas.

Carbonitruro de titanio (TiCN) é máis duro e resistente ao desgaste que o nitruro de titanio (TiN). Adóitase usar en aliaxes de aceiro inoxidable, fundición e aluminio. TiCN pode proporcionar a capacidade de executar aplicacións a velocidades de fuso máis altas. Tede precaución sobre os materiais non férreos por mor da tendencia ao fel. Require un aumento do 75 ao 100% nas velocidades de mecanizado fronte ás ferramentas sen revestir.

Nitruro de titanio aluminio (TiAlN) ten unha maior dureza e temperatura de oxidación fronte ao nitruro de titanio (TiN) e carbonitruro de titanio (TiCN). Ideal para aceiros inoxidables, aceiros de carbono de alta aliaxe, aliaxes de alta temperatura a base de níquel e aliaxes de titanio. Teña precaución no material non ferroso por mor da tendencia á bil. Require un aumento do 75% ao 100% nas velocidades de mecanizado fronte ás ferramentas sen revestir.

Nitruro de aluminio e titanio (AlTiN) é un dos revestimentos máis resistentes e abrasivos. Adóitase usar para mecanizar avións e materiais aeroespaciais, aliaxe de níquel, aceiro inoxidable, titanio, fundición e aceiro carbono.

Nitruro de circonio (ZrN) é similar ao nitruro de titanio (TiN), pero ten unha temperatura de oxidación máis alta e resiste a adherencia e evita a acumulación de bordos. Adóitase usar en materiais non férreos como aluminio, latón, cobre e titanio.

Ferramentas sen revestir non presentan tratamentos de apoio na vangarda. Utilízanse a velocidades reducidas para aplicacións xerais en metais non férreos.


Tempo de publicación: 26 de novembro de 2020