Preguntas máis frecuentes

FAQ

5 preguntas para facer antes de seleccionar un muíño final

Poucos pasos no proceso de mecanizado son tan importantes como seleccionar a mellor opción de ferramenta para o seu traballo. O feito de complicar o proceso é que cada ferramenta ten as súas propias xeometrías únicas, cada unha do fundamental para o resultado final da súa parte. Recomendamos facerse 5 preguntas clave antes de comezar o proceso de selección de ferramentas. Ao facelo, pode asegurarse de que está a facer a súa debida dilixencia na selección da mellor ferramenta para a súa aplicación. Aproveitar o tempo extra para asegurarse de que selecciona a ferramenta óptima reducirá o tempo do ciclo, aumentará a vida útil da ferramenta e producirá un produto de maior calidade.

Que material estou cortando?

Coñecer o material co que está a traballar e as súas propiedades axudará a reducir considerablemente a selección de fábricas finais. Cada material ten un conxunto distinto de propiedades mecánicas que lle dan características únicas ao mecanizar. Por exemplo, os materiais plásticos requiren unha estratexia de mecanizado diferente - e xeometrías de ferramentas diferentes - que os aceiros. Escoller unha ferramenta con xeometrías adaptadas a esas características únicas axudará a mellorar o rendemento e a lonxevidade da ferramenta.
Harvey Tool ten unha gran variedade de fresas miniaturas de alto rendemento. A súa oferta inclúe ferramentas optimizadas para aceiros endurecidos, aliaxes exóticas, aceiros de aliaxe media, aceiros de mecanizado libre, aliaxes de aluminio, materiais altamente abrasivos, plásticos e compostos. Se a ferramenta que selecciona só se usará nun só tipo de material, é probablemente a mellor opción apostar por un molino final específico de material. Estas ferramentas específicas de material proporcionan xeometrías e revestimentos a medida máis adecuados ás características do seu material específico. Pero se pretende flexibilizar o mecanizado nunha gran variedade de materiais, a sección de fresado en miniatura de Harvey Tool é un bo lugar para comezar.
Helical Solutions tamén ofrece unha oferta diversa de produtos adaptados a materiais específicos, incluíndo aliaxes de aluminio e materiais non férreos; e aceiros, aliaxes de alta temperatura e titanio. Cada sección inclúe unha gran variedade de contas de frautas: desde 2 fábricas finais de acabado a acabados multi-frauta e con moitos perfís, opcións de revestimento e xeometrías diferentes.

Que operacións vou realizar?

Unha aplicación pode requirir unha ou varias operacións. As operacións comúns de mecanizado inclúen:

  • Desbaste tradicional
  • Slotting
  • Rematando
  • Contorno
  • Mergullando
  • Fresado de alta eficiencia

Ao comprender as operacións necesarias para un traballo, un maquinista comprenderá mellor as ferramentas que serán necesarias. Por exemplo, se o traballo inclúe desbaste e ranurado tradicionais, escoller un rompedor de virutas Helical Solutions Rougher para sacar unha maior cantidade de material sería unha mellor opción que un acabador con moitas frautas.

Cantas frautas necesito?

Unha das consideracións máis significativas á hora de seleccionar un muíño final é determinar o reconto adecuado de frautas. Tanto o material como a aplicación xogan un papel importante nesta decisión.

Material:

Cando se traballa en materiais non férreos, as opcións máis comúns son as ferramentas de 2 ou 3 frautas. Tradicionalmente, a opción de 2 frautas foi a opción desexada porque permite un excelente despexe de astillas. Non obstante, a opción de 3 frautas demostrou ter éxito en aplicacións de acabado e fresado de alta eficiencia, porque o maior número de frautas terá máis puntos de contacto co material.

Os materiais férreos pódense mecanizar empregando entre 3 e 14 frautas, dependendo da operación que se realice.

Aplicación:

Desbaste tradicional: Ao desbastar, unha gran cantidade de material debe atravesar os vales de frauta da ferramenta para ser evacuada. Debido a isto, recoméndase un baixo número de frautas e vales de frautas máis grandes. As ferramentas con 3, 4 ou 5 frautas úsanse normalmente para o desbaste tradicional.

Ranura: Unha opción de 4 frautas é a mellor opción, xa que o reconto inferior de frautas resulta en vales de frautas máis grandes e unha evacuación de chip máis eficiente.

Rematando: Cando se acaba nun material ferroso, recoméndase un alto reconto de frautas para obter mellores resultados. Os muiños finais de acabado inclúen de 5 a 14 frautas. A ferramenta adecuada depende de canto material quede retirado dunha peza.

Fresado de alta eficiencia: O HEM é un estilo de desbaste que pode ser moi eficaz e producir un importante aforro de tempo para os talleres de máquinas. Ao mecanizar un percorrido de ferramentas HEM, opta por 5 a 7 frautas.

Que dimensións específicas de ferramenta se precisan?

Despois de especificar o material no que está a traballar, a (s) operación (s) que se van realizar e o número de frautas necesarias, o seguinte paso é asegurarse de que a selección do molino final teña as dimensións correctas para o traballo. Exemplos de consideracións clave inclúen o diámetro da cortadora, a lonxitude do corte, o alcance e o perfil.

Diámetro do cortador

O diámetro da cortadora é a dimensión que definirá o ancho dunha ranura, formada polos bordos de corte da ferramenta mentres xira. Seleccionar un diámetro de cortador de tamaño incorrecto (demasiado grande ou pequeno) pode levar a que o traballo non se complete correctamente ou a parte final non se axuste ás especificacións. Por exemplo, os diámetros de corte máis pequenos ofrecen máis espazo dentro dos petos axustados, mentres que as ferramentas máis grandes proporcionan maior rixidez nos traballos con gran volume.

Lonxitude de corte e alcance

A lonxitude de corte necesaria para calquera muíño final debe ser ditada pola lonxitude de contacto máis longa durante unha operación. Isto debería ser só o tempo necesario e xa non. Seleccionar a ferramenta máis curta posible producirá un saínte minimizado, unha configuración máis ríxida e unha menor conversación. Como regra xeral, se unha aplicación solicita cortar a unha profundidade superior a 5 veces o diámetro da ferramenta, pode ser óptimo explorar as opcións de alcance de pescozo como substituto dunha longa lonxitude de corte.

Perfil da ferramenta

Os estilos de perfil máis comúns para as fresas finais son cadrado, radio de esquina e bola. O perfil cadrado dun muíño final ten frautas con cantos afiados que están cadrados a 90 °. Un perfil de raio de esquina substitúe a fráxil esquina afiada por un raio, engadindo forza e axudando a evitar que se astille mentres se prolonga a vida útil da ferramenta. Finalmente, un perfil de bola presenta frautas sen fondo plano e redóndase ao final creando un "nariz de bola" na punta da ferramenta. Este é o estilo de muíño final máis forte. Un bordo de corte totalmente redondeado non ten esquina, eliminando o punto de fallo máis probable da ferramenta, ao contrario dun bordo afiado nun fresado de perfil cadrado. A miúdo escóllese un perfil de muíño final segundo os requirimentos das pezas, como esquinas cadradas dentro dun peto, que requiren un muíño de punta cadrada. Cando sexa posible, opta por unha ferramenta co maior radio de esquina permitido polos requisitos da túa peza. Recomendamos un radio de esquina sempre que a aplicación o permita. Se as esquinas cadradas son absolutamente necesarias, considere o desbaste cunha ferramenta de raio de esquina e remate coa ferramenta de perfil cadrado.

Debo usar unha ferramenta revestida?

Cando se usa na aplicación correcta, unha ferramenta revestida axudará a aumentar o rendemento proporcionando os seguintes beneficios:

  • Parámetros de execución máis agresivos
  • Vida prolongada da ferramenta
  • Mellora da evacuación de chips

QUERES TRABALLAR CON NÓS?