1. Requisitos básicos das fresas para cortar algúns materiais
(1) Alta dureza e resistencia ao desgaste: a temperatura normal, a parte de corte do material debe ter a dureza suficiente para cortar a peza de traballo;cunha alta resistencia ao desgaste, a ferramenta non se desgastará e prolongará a vida útil.
(2) Boa resistencia á calor: a ferramenta xerará moita calor durante o proceso de corte, especialmente cando a velocidade de corte é alta, a temperatura será moi alta.Polo tanto, o material da ferramenta debe ter unha boa resistencia á calor, mesmo a altas temperaturas.Aínda pode manter unha alta dureza e pode continuar cortando.Esta propiedade de dureza a alta temperatura tamén se denomina dureza quente ou dureza vermella.
(3) Alta resistencia e boa tenacidade: durante o proceso de corte, a ferramenta ten que soportar un gran impacto, polo que o material da ferramenta debe ter unha alta resistencia, se non, é fácil de romper e danar.Debido a que a fresa está suxeita a impactos e vibracións, o material da fresa tamén debe ter unha boa dureza para que non sexa fácil de virar e virar.
2. Materiais de uso habitual para fresadoras
(1) Aceiro para ferramentas de alta velocidade (denominado aceiro de alta velocidade, aceiro frontal, etc.), dividido en aceiro de alta velocidade de propósito xeral e de propósito especial.Ten as seguintes características:
a.O contido de elementos de aliaxe volframio, cromo, molibdeno e vanadio é relativamente alto e a dureza de extinción pode alcanzar HRC62-70.A alta temperatura de 6000C, aínda pode manter unha alta dureza.
b.O bordo de corte ten unha boa resistencia e tenacidade, unha forte resistencia ás vibracións e pódese usar para fabricar ferramentas con velocidade de corte xeral.Para as máquinas-ferramentas con escasa rixidez, as fresas de aceiro de alta velocidade aínda poden cortarse sen problemas
c.O bo rendemento do proceso, a forxa, o procesamento e o afiado son relativamente sinxelos e tamén se poden fabricar ferramentas con formas máis complexas.
d.En comparación cos materiais de carburo cementado, aínda ten as desvantaxes de menor dureza, escasa dureza vermella e resistencia ao desgaste.
(2) Carburo cementado: está feito de carburo metálico, carburo de volframio, carburo de titanio e aglutinante de metal a base de cobalto mediante un proceso de metalúrxico en po.As súas principais características son as seguintes:
Pode soportar altas temperaturas e aínda pode manter un bo rendemento de corte a uns 800-10000C.Ao cortar, a velocidade de corte pode ser 4-8 veces maior que a do aceiro de alta velocidade.Alta dureza a temperatura ambiente e boa resistencia ao desgaste.A resistencia á flexión é baixa, a dureza do impacto é pobre e a lámina non é fácil de afiar.
Os carburos cementados de uso común pódense dividir xeralmente en tres categorías:
① Carburo cementado de tungsteno-cobalto (YG)
Graos de uso común YG3, YG6, YG8, onde os números indican a porcentaxe de contido de cobalto, canto máis contido de cobalto, mellor dureza, maior resistencia ao impacto e ás vibracións, pero reducirá a dureza e a resistencia ao desgaste.Polo tanto, a aliaxe é axeitada para cortar ferro fundido e metais non férreos, e tamén se pode usar para cortar pezas de aceiro rugoso e endurecido e aceiro inoxidable con alto impacto.
② Carburo cementado de titanio-cobalto (YT)
Os graos de uso habitual son YT5, YT15, YT30 e os números indican a porcentaxe de carburo de titanio.Despois de que o carburo cementado conteña carburo de titanio, pode aumentar a temperatura de unión do aceiro, reducir o coeficiente de fricción e aumentar lixeiramente a dureza e a resistencia ao desgaste, pero reduce a resistencia á flexión e a tenacidade e fai que as propiedades sexan quebradizas.Polo tanto, as aliaxes de clase son adecuadas para cortar pezas de aceiro.
③ Carburo cementado xeral
Engade a cantidade adecuada de carburos metálicos raros, como carburo de tántalo e carburo de niobio, ás dúas aliaxes duras anteriores para refinar os seus grans e mellorar a súa temperatura ambiente e dureza a alta temperatura, resistencia ao desgaste, temperatura de unión e resistencia á oxidación. Pode aumentar a dureza. da aliaxe.Polo tanto, este tipo de coitelo de carburo cementado ten un mellor rendemento de corte completo e versatilidade.As súas marcas son: YW1, YW2 e YA6, etc., debido ao seu prezo relativamente caro, úsase principalmente para materiais de procesamento difíciles, como aceiro de alta resistencia, aceiro resistente á calor, aceiro inoxidable, etc.
3. Tipos de fresas
(1) Segundo o material da parte de corte da fresa:
a.Fresa de aceiro de alta velocidade: este tipo úsase para fresas máis complexas.
b.Fresas de carburo: principalmente soldadas ou fixadas mecánicamente ao corpo da fresa.
(2) Segundo o propósito da fresa:
a.Fresas para planos de mecanizado: fresas cilíndricas, fresas de punta, etc.
b.Fresas para mecanizar ranuras (ou mesas escalonadas): fresas de punta, fresas de disco, fresas de folla de serra, etc.
c.Fresas para superficies con formas especiais: fresas de conformación, etc.
(3) Segundo a estrutura da fresa
a.Fresa de dentes afiados: a forma de corte da parte traseira do dente é recta ou rota, fácil de fabricar e afiar, e o filo de corte é máis afiado.
b.Fresa de dente en relevo: a forma cortada da parte traseira do dente é unha espiral de Arquímedes.Despois do afiado, mentres o ángulo de inclinación permaneza inalterado, o perfil do dente non cambia, o que é adecuado para formar fresas.
4. Os principais parámetros xeométricos e funcións da fresa
(1) O nome de cada parte da fresa
① Plano base: un plano que pasa por calquera punto da fresa e perpendicular á velocidade de corte dese punto
② Plano de corte: o plano que pasa polo bordo cortante e perpendicular ao plano base.
③ Cara de rastrillo: o plano onde saen as fichas.
④ Superficie de flanco: a superficie oposta á superficie mecanizada
(2) O ángulo xeométrico principal e a función da fresa cilíndrica
① Ángulo de inclinación γ0: o ángulo incluído entre a cara de inclinación e a superficie da base.A función é facer que o bordo de corte sexa afiado, reducir a deformación do metal durante o corte e descargar facilmente as fichas, aforrando así traballo no corte.
② Ángulo de relevo α0: o ángulo incluído entre a superficie do flanco e o plano de corte.A súa función principal é reducir a fricción entre a cara do flanco e o plano de corte e reducir a rugosidade da superficie da peza.
③ Ángulo de xiro 0: o ángulo entre a tanxente da lámina de dentes helicoidal e o eixe da fresa.A función é facer que os dentes do cortador se corten gradualmente na peza e se afastan da peza e mellorar a estabilidade do corte.Ao mesmo tempo, para as fresas cilíndricas, tamén ten o efecto de facer que as virutas saian suavemente dende a cara final.
(3) O ángulo xeométrico principal e a función da fresa final
A fresa ten un filo de corte secundario máis, polo que ademais do ángulo de inclinación e do ángulo de relevo, hai:
① Ángulo de entrada Kr: o ángulo incluído entre o bordo principal de corte e a superficie mecanizada.O cambio afecta á lonxitude do filo principal para participar no corte, e cambia o ancho e o grosor da viruta.
② Ángulo de deflexión secundario Krˊ: O ángulo incluído entre o bordo de corte secundario e a superficie mecanizada.A función é reducir a fricción entre o bordo de corte secundario e a superficie mecanizada e afectar o efecto de recorte do bordo de corte secundario na superficie mecanizada.
③ Inclinación da folla λs: o ángulo incluído entre o bordo de corte principal e a superficie base.Principalmente desempeñar o papel de corte de folla oblicua.
5. Cortador de conformación
A fresa de conformación é unha fresa especial utilizada para procesar a superficie de conformación.O seu perfil da lámina debe ser deseñado e calculado segundo o perfil da peza que se vai procesar.Pode procesar superficies de forma complexa nunha fresadora de propósito xeral, garantindo que a forma é basicamente a mesma e a eficiencia é alta., É amplamente utilizado na produción por lotes e na produción en masa.
(1) As fresas de formación pódense dividir en dous tipos: dentes puntiagudos e dentes de relevo
O fresado e reafiado da fresa formadora de dentes afiados require un mestre especial, que é difícil de fabricar e afiar.A parte traseira do dente da fresa de perfil de dente de pala realízase mediante pala e moenda con pala nun torno de dentes de pala.Só a cara do rastrillo se afia durante o novo moedor.Debido a que a cara do rastrillo é plana, é máis conveniente afiar.Na actualidade, a fresa de formación usa principalmente a estrutura traseira do dente da pala.A parte traseira do dente de relevo debe cumprir dúas condicións: ①A forma do bordo de corte permanece inalterada despois do rectificado;②Obtén o ángulo de relevo necesario.
(2) Curva e ecuación do dente traseiro
Unha sección final perpendicular ao eixe da fresa realízase a través de calquera punto do bordo de corte da fresa.A liña de intersección entre ela e a superficie posterior do dente chámase curva do dente posterior da fresa.
A curva de atrás do dente debe cumprir principalmente dúas condicións: unha é que o ángulo de relevo da fresa despois de cada rectificado non se modifique basicamente;a outra é que é fácil de fabricar.
A única curva que pode satisfacer o ángulo de separación constante é a espiral logarítmica, pero é difícil de fabricar.A espiral de Arquímedes pode satisfacer o requisito de que o ángulo de separación non se modifique basicamente e sexa sinxelo de fabricar e de realizar.Polo tanto, a espiral de Arquímedes úsase amplamente na produción como o perfil da curva traseira do dente da fresa.
A partir do coñecemento da xeometría, o valor do raio vectorial ρ de cada punto da espiral de Arquímedes aumenta ou diminúe proporcionalmente co aumento ou diminución do ángulo de xiro θ do raio vectorial.
Polo tanto, sempre que unha combinación de movemento de rotación de velocidade constante e movemento lineal de velocidade constante ao longo da dirección do raio, pódese obter unha espiral de Arquímedes.
Expresado en coordenadas polares: cando θ=00, ρ=R, (R é o raio da fresa), cando θ>00, ρ
A ecuación xeral para o dorso dunha fresa é: ρ=R-CQ
Asumindo que a folla non retrocede, cada vez que a fresa xira un ángulo entre dentes ε=2π/z, a cantidade de dentes da folla é K. Para adaptarse a isto, a elevación da leva tamén debe ser K. Para que a folla se mova a unha velocidade constante, a curva da leva debe ser unha espiral de Arquímedes, polo que é fácil de fabricar.Ademais, o tamaño da leva só está determinado polo valor K de vendas da pala e non ten nada que ver co número de dentes e o ángulo de separación do diámetro da fresa.Sempre que a produción e as vendas sexan iguais, a leva pódese usar universalmente.Esta é tamén a razón pola que as espirais de Arquímedes utilízanse amplamente na parte traseira dos dentes das fresas que forman os dentes en relevo.
Cando se coñece o raio R da fresa e a cantidade de corte K, pódese obter C:
Cando θ=2π/z, ρ=RK
Entón RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Fenómenos que se producirán despois da pasivación da fresa
(1) A xulgar pola forma das fichas, as fichas vólvense espesas e escamosas.A medida que aumenta a temperatura das fichas, a cor das fichas vólvese roxa e fuma.
(2) A rugosidade da superficie procesada da peza de traballo é moi pobre e hai puntos brillantes na superficie da peza con marcas de roer ou ondulacións.
(3) O proceso de fresado produce vibracións moi graves e ruído anormal.
(4) A xulgar pola forma do bordo do coitelo, hai puntos brancos brillantes no bordo do coitelo.
(5) Cando se usan fresas de carburo cementado para fresar pezas de aceiro, moitas veces sairá voando unha gran cantidade de néboa de lume.
(6) O fresado de pezas de aceiro con fresas de aceiro de alta velocidade, como a lubricación e refrixeración con aceite, producirá moito fume.
Cando a fresa está pasivada, debes parar e comprobar o desgaste da fresa a tempo.Se o desgaste é leve, podes afiar o filo con pedra de aceite e despois usalo;se o desgaste é pesado, debes afiala para evitar un desgaste excesivo do fresado.
Hora de publicación: 23-Xul-2021