Coñecer o material co que está a traballar e as súas propiedades axudará a reducir considerablemente a súa selección de fresas.Cada material ten un conxunto distinto de propiedades mecánicas que lle confiren características únicas ao mecanizar.Por exemplo, os materiais plásticos requiren unha estratexia de mecanizado diferente, e xeometrías de ferramentas diferentes, que os aceiros.Elixir unha ferramenta con xeometrías adaptadas a esas características únicas axudará a mellorar o rendemento e a lonxevidade da ferramenta.
Harvey Tool ofrece unha gran variedade de fresas en miniatura de alto rendemento.A súa oferta inclúe ferramentas optimizadas para aceiros endurecidos, aliaxes exóticas, aceiros de aliaxe media, aceiros de mecanizado libre, aliaxes de aluminio, materiais altamente abrasivos, plásticos e compostos.Se a ferramenta que estás seleccionando só se utilizará nun único tipo de material, é probable que optes por unha fresa final específica para o material.Estas ferramentas específicas para materiais proporcionan xeometrías e revestimentos adaptados máis axeitados ás características específicas do seu material.Pero se buscas flexibilidade de mecanizado nunha ampla gama de materiais, a sección de fresado en miniatura de Harvey Tool é un excelente lugar para comezar.
Helical Solutions tamén ofrece unha oferta de produtos diversa adaptada a materiais específicos, incluíndo aliaxes de aluminio e materiais non ferrosos;e aceiros, aliaxes de alta temperatura e titanio.Cada sección inclúe unha gran variedade de contas de flautas: desde fresas de 2 flautas ata acabadores de varias flautas, e con moitos perfís, opcións de revestimento e xeometrías diferentes.

Unha aplicación pode requirir unha ou varias operacións.As operacións comúns de mecanizado inclúen:

• Desbaste Tradicional
• Ranuración
• Acabado
• Contorno
• Mergullo
• Fresado de alta eficiencia

Ao comprender as operacións necesarias para un traballo, un maquinista terá unha mellor comprensión das ferramentas que serán necesarias.Por exemplo, se o traballo inclúe desbaste e ranurado tradicionais, seleccionar unha desbasadora Helical Solutions Chipbreaker para extraer unha maior cantidade de material sería unha mellor opción que unha acabadora con moitas frautas.

Unha das consideracións máis importantes á hora de seleccionar unha fresa é determinar o reconto adecuado de frautas.Tanto o material como a aplicación xogan un papel importante nesta decisión.

Material:

Cando se traballa en materiais non ferrosos, as opcións máis habituais son as ferramentas de 2 ou 3 flautas.Tradicionalmente, a opción de 2 flautas foi a opción desexada porque permite unha excelente separación de chips.Non obstante, a opción de 3 flautas demostrou éxito en aplicacións de acabado e fresado de alta eficiencia, porque o maior número de flautas terá máis puntos de contacto co material.

Os materiais férreos pódense mecanizar utilizando entre 3 e 14 flautas, dependendo da operación que se realice.

Aplicación:

Desbaste Tradicional: Durante o desbaste, unha gran cantidade de material debe pasar polos vales da frauta da ferramenta no camiño de ser evacuado.Por iso, recoméndase un número reducido de frautas e vales de frauta máis grandes.As ferramentas con 3, 4 ou 5 flautas úsanse habitualmente para o desbaste tradicional.

Slot:Unha opción de 4 frautas é a mellor opción, xa que o menor número de frautas resulta en vales de frauta máis grandes e unha evacuación de chips máis eficiente.

Acabado: Ao rematar nun material ferroso, recoméndase un alto reconto de flautas para obter os mellores resultados.As fresas de acabado inclúen entre 5 e 14 frautas.A ferramenta adecuada depende da cantidade de material que queda por eliminar dunha peza.

Fresado de alta eficiencia:HEM é un estilo de desbaste que pode ser moi eficaz e producir un importante aforro de tempo para os talleres de máquinas.Ao mecanizar unha traxectoria HEM, opte por 5 a 7 flautas.

Despois de especificar o material no que está a traballar, a(s) operación(s) que se van realizar e o número de frautas necesarias, o seguinte paso é asegurarse de que a súa selección de fresa ten as dimensións correctas para o traballo.Exemplos de consideracións clave inclúen o diámetro da fresa, a lonxitude de corte, o alcance e o perfil.

Diámetro de corte

O diámetro da fresa é a dimensión que definirá o ancho dunha ranura, formada polos bordos cortantes da ferramenta ao xirar.A selección dun diámetro de cortador de tamaño incorrecto, xa sexa demasiado grande ou pequeno, pode provocar que o traballo non se complete correctamente ou que unha peza final non cumpra as especificacións.Por exemplo, os diámetros de cortadores máis pequenos ofrecen máis espazo libre dentro dos petos axustados, mentres que as ferramentas máis grandes proporcionan unha maior rixidez en traballos de gran volume.

Lonxitude de corte e alcance

A lonxitude de corte necesaria para calquera fresa debe estar ditada pola lonxitude de contacto máis longa durante unha operación.Isto debe ser só o tempo que sexa necesario, e non máis.A selección da ferramenta máis curta posible reducirá o saliente, unha configuración máis ríxida e unha redución de vibracións.Como regra xeral, se unha aplicación require cortar a unha profundidade superior a 5 veces o diámetro da ferramenta, pode ser óptimo explorar as opcións de alcance do pescozo como substituto dunha longa lonxitude de corte.

Perfil da ferramenta

Os estilos de perfil máis comúns para as fresas son cadrado, radio de esquina e bola.O perfil cadrado dunha fresa ten frautas con esquinas afiadas que están escuadradas a 90°.Un perfil de raio de esquina substitúe a esquina afiada e fráxil por un raio, engadindo forza e axudando a evitar astilladuras ao tempo que prolonga a vida útil da ferramenta.Finalmente, un perfil de bola presenta frautas sen fondo plano, e está redondeado ao final creando un "nariz de bola" na punta da ferramenta.Este é o estilo de molino final máis forte.Un bordo de corte totalmente redondeado non ten esquina, eliminando o punto de falla máis probable da ferramenta, ao contrario dun bordo afiado nunha fresa de perfil cadrado.Un perfil de fresa adoita elíxese por requisitos de pezas, como esquinas cadradas dentro dun peto, que requiren unha fresa cadrada.Cando sexa posible, opte por unha ferramenta co radio de canto máis grande permitido polos requisitos da súa peza.Recomendamos un radio de esquina sempre que a túa aplicación o permita.Se as esquinas cadradas son absolutamente necesarias, considere desbaste cunha ferramenta de raio de esquina e acabado coa ferramenta de perfil cadrado.

Cando se usa na aplicación correcta, unha ferramenta revestida axudará a aumentar o rendemento proporcionando os seguintes beneficios:

• Parámetros de execución máis agresivos
• Vida útil prolongada da ferramenta
• Evacuación de chip mellorada